塑料产品填充不足的解决方案

一、产品设计：设计塑件的形体结构时，应注意塑件的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在注射成型中，塑件的厚度通常为1 ~ 3mm，大型塑件为3~ 6mm。

二、原材料：1、更换材料或添加助剂以改善流动性。

                    2、将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积。

三、塑料模具：1、设计浇注系统时要注意浇口平衡。在流动过程中，浇口或流道压力损失太大，流动受阻。对此要扩大流道截面和浇口面积或采用多点进料。
                       2、残留的大量气体受到流料挤压时，阻碍熔料充填，要加开排气槽。
                       3、由于模具设计过程中，要充分考虑模具的温度控制系统，否则会造成熔料在进入模腔后，整个模板的温度不可控，因冷却太快而无法充满型腔的各个角落。

四、注塑工艺 ：1、升高温度， 但要注意防止温度过高，从而使材料发生碳化。

                         2、升高喷嘴温度。

                         3、根据产品实际情况调整压力。

塑料产品填充不足的原因分类

一、产品设计:产品的厚度与长度不成比列，材料无法流动到产品的末端，形状结构复杂，筋位多、深，都会造成注射压力损失大及容易困气；二、原材料：材料流动性差，冷料杂质阻塞流道，三、注塑模具：浇注系统设计不合理；模具排气不良，模具温度太低，四、注塑工艺：熔料的温度太低，喷嘴的温度太低，注射压力或保压压力不足，

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塑料产品产生填充不足的解决办法

产品设计：设计塑件的形体结构时，应注意塑料制品的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常为1~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。材料：更换材料或添加助剂以改善流动性。将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积。模具：设计浇注 系统时要注意浇口平衡。在流动过程中，浇口或流道压力损失太大