塑料产品基本验收方法的制定

     塑料产品的缺陷基本分为以下三种。

     1、致命缺陷:与安全有关的缺陷，我们在注塑模具生产加工时，如突出的规角、漏电、有毒等危害人体健康和安全的缺陷。所以，对于塑料产品来说，前期的结构设计尽量不要存在悦角，材料的选择要考虑环保，安全性能测试是至关重要的一步。

    2、严重缺陷:与产品安全无关、与产品功能有关的缺陷，如产品较胞、填充不足、功能不全或不稳定、影响或危及人身安全的缺陷，塑料产品的开裂、连接装配关系的失效、材料分解、气泡、熔接线位置强度差异等缺陷都会造成产品功能的失效或存在安全隐患。

    3、轻微缺陷:不影响使用、但是影响产品美观性的缺陷，比如刮伤、色差、毛边、装配断差等。这些缺陷在不影响功能的前提下，属于塑料产品的轻微缺陷。塑料产品只要出现致命缺陷或严重缺陷就一律是不合格的。只有产品出现轻微缺陷的情况下，才可以和客户商量有条件接收或者限度样品接收。因此产品的轻微缺陷也是平时关注最多、争议最集中的地方。

铝模具的优缺点是什么？

1. 重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。2. 机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。3. 卓越的热传导率。其热传

注塑塑料产品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，塑料加工厂家在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具

塑料制品熔接缝的缺陷定义

熔接缝表观在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是塑料模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。 物理原因  熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典

注塑产品有色差该怎么控制？

消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对塑料制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。

塑料模具加工时需注意的事项

1.塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。 2.速度：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。 3.压力：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。 4.时间：